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       生產高精度冷拔管需嚴格把控多道工序細節。原料選型是基礎，應選用成分均勻、雜質少的鋼錠或連鑄坯，并經過剝皮處理去除表面缺陷。加熱環節要精確控制爐溫曲線，避免過熱導致晶粒粗大影響后續加工性能。

       穿孔階段需著重關注頂頭與軋輥的間隙配合，確保毛管壁厚均勻性誤差控制在規定范圍以內。延伸機架間的張力調節很重要，過大易引發內裂，過小則造成折疊缺陷。定徑工序采用激光測徑儀實時監控外徑公差，及時修正模具磨損帶來的尺寸偏移。

       酸洗鈍化處理時需嚴格控制酸液濃度和浸泡時間，既要清理干凈氧化鐵皮又不能過度腐蝕基體。矯直過程采用多組輥式矯直機逐步修正直線度，配合渦流探傷檢測內部質量。精整階段使用拋光輪進行表面處理，使粗糙度Ra值達到0.4μm以下。

      整個流程中需建立全過程質量追溯系統，每道工序都應留存工藝參數記錄。操作人員須經培訓上崗，定期校準測量儀器，確保從原料到成品全程受控，才能穩定產出符合標準的高精度冷拔管。
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